Установка для очистки конвективных поверхностей нагрева дробью (рис. 126) предназначена для периодической очистки от отложений на поверхностях нагрева экономайзеров и воздухоподогревателей конвективных шахт энергетических котлов и котлов-утилизаторов. В основном применяются установки с пневмотранспортом дроби под разрежением, создаваемым воздушным или паровым эжектором. В качестве очистительного агента в установках дробевой очистки используется чугунная дробь с размером дробин 3—7 мм. Вес такой дроби составляет 4,5 т/м3; в одном килограмме содержится 2000—2500 дробин.

Схема установки для дробевой очистки от отложений на поверхностях нагрева экономайзеров и воздухоподогревателей

Установка дробеочистки на конвективной шахте котла состоят нз следующих основных узлов: питателя дроби, сборного бункера дроби, трубы пневмотранспорта дроби, дробеуловителя, эжектора; дроберазбрасывателей, а также из трубопроводов, арматуры и элементов крепления.

При включении установки эжектор создает разрежение в трубе пневмотранспорта и воздушный поток поднимает дробь, подаваемую питателем нз сборного бункера под конвективной шахтой в трубу, наверх в дробеуловитель.

Из дробеуловителя дробь самотеком по трубе через коническую мигалку поступает в промежуточный бункер. Здесь поток дроби разделяется двумя одинаковыми течками, ведущими к замедлителям. Затем дробь, падая по трубе от замедлителя к разбрасывателю, снова увеличивает свою скорость. В разбрасывателе дробь ударяется о полусферы и разбрасывается по сечению газохода над очищаемой поверхностью нагрева. На выходе из конвективной шахты дробь собирается в нижнем бункере, откуда через сепаратор и мигалку поступает в сборный бункер. Дробь используется многократно.

На входном патрубке трубы пневмотранспорта дроби устанавливается проволочная сетка, чтобы не допустить попадания в систему посторонних предметов. Паровой эжектор присоединяется к трубам пневмотранспорта через дробеуловитель. Воздух от эжектора вместе с паром выбрасывается в атмосферу.

При работе установки на сжатом воздухе пневмотранспорт дроби осуществляется потоком воздуха, нагнетаемого в трубу через сопло питателя дроби под сборным бункером внизу конвективной шахты.

Охлаждение узлов установки, находящихся постоянно в газоходе котла, производится атмосферным воздухом, присасываемым в газоход через открытые концы труб. В зависимости от температуры газов эти узлы могут изготовляться из углеродистой или жаропрочной стали. При температуре газов свыше 700°С следует применять установку с узлами в конвективной шахте, имеющими водяное охлаждение.

Установки дробевой очистки поставляются в комплекте с котлами по согласованным техническим условиям с заводом — изготовителем котлов.

 

Изготовитель — таллинский завод «Ильмарине»

 

   
© NewBoilerer