Паровой котел ТС-20 (рис. 9) предназначен для выработки перегретого водяного пара энергетических параметров при сжигании твердого топлива на колосниковой решетке. Выпускаются модификации этого котла и для факельного сжигания топлива.
Котельный агрегат ТС-20 однобарабанный, с естественной циркуляцией, выполнен по П-образной компоновке.
Первый газоход представляет собой топочную камеру, в нижней части которой установлена беспровальиая цепная механическая решетка с пневмомеханическим забрасывателем топлива ЦКТИ или с пневмозабрасывателем «ВТИ-Комега».
Во втором (нисходящем) газоходе расположены конвективные поверхности нагрева: водяной экономайзер и воздухоподогреватель.
В горизонтальном переходном газоходе расположен пароперегреватель.
Эффективная радиационная поверхность топочной камеры (87 м2) образована настенными водяными экранами, которые выполнены нз стальных углеродистых труб ∅60×3 мм, установленных на фронтовой и боковых стенах с шагом 110 мм, и на задней стене — с шагом 80 мм. Трубы фронтового экрана закрывают также наклонный свод над топкой.
Коллекторы экранов снабжены лючковыми затворами для осмотра и очистки и штуцерами для присоединения труб экрана, трубопроводов периодической продувки и дренажа.
Топочные панели включены в циркуляционный контур котла. Циркуляционная система выполнена нз нескольких контуров с наружными водоподводящнми необогреваемымн трубами ∅83×3,5 мм. Трубы заднего экрана на задней стене разведены в трехрядный фестон с шагом по ширине 240 мми по глубине 220 мм.
Топочная камера снабжена необходимым количеством лючков и лазов для осмотра и ремонта.
Горение топлива на решетке регулируется пневмозабрасывателем топлива, скоростью движения полотна решетки и количеством первичного воздуха, подаваемого под решетку.
Барабан котла имеет наружный диаметр 1600 мм, толщину стенки 45 мм, длину цилиндрической части 5170 мм. Эллиптические днища имеют лазовые затворы размером 420х320 мм. Барабан установлен на две роликовые опоры, обеспечивающие свободное его перемещение при нагревании.
На барабане котла устанавливаются штуцеры для непрерывной продувки, фосфатировання, отбора проб пара и отбора пара на собственные нужды. Кроме того, на барабане устанавливаются также штуцеры для предохранительных клапанов, воздушников и манометров, три водомерные колонки и два сниженных водоуказателя.
Внутреннее устройство барабана и циркуляционная система экранов приспособлены для работы по схеме двухступенчатого испарения.
Основным сепарирующим устройством чистого отсека являются батарейные щитки, представляющие собой гризонтальные швеллеры. Батарейные щитки устанавливаются в паровом объеме барабана с зазором до 40 мм.
Питательная вода из водяного экономайзера через питательный коллектор попадает на батарейные щитки, пар проходит через слой воды на щитках, и таким образом осуществляется дополнительная промывка пара. Отбор насыщенного пара производится из верхней части барабана равномерно по всей длине чистого отсека барабана.
Насыщенный пар из барабана отводится потолочными трубами в пароперегреватель. Пароперегреватель котла состоит из двух пакетов.
Первый по ходу пара и второй по ходу газов пакет составлен из змеевиков, изготовленных из углеродистых труб ∅38×3,5 мм. Поверхность нагрева первого пакета определяется тепловым расчетом.
Второй по ходу газов пакет соединен с первым посредством промежуточного коллектора, в котором размещается поверхностный регулятор температуры перегрева пара. Первый пакет по ходу газов состоит из змеевиков, изготовленных нз углеродистых труб ∅38×3,5 ммна входе и труб ∅42×3,5 ммиз легированной стали на выходе.
Змеевики подвешиваются к балкам потолочного перекрытия котла и имеют необходимые дистанцнонирующне крепления. На выходном коллекторе пароперегревателя устанавливается главная парозапорная задвижка.
Поверхностный регулятор перегрева пара представляет собой систему труб ∅25х3 мм. установленных в промежуточном коллекторе. Регулирование температуры перегрева пара достигается путем изменения количества питательной воды, проходящей через трубы в регуляторе.
Водяной экономайзер с поверхностью нагрева 390 м2расположен в опускной шахте котла и состоит нз трех пакетов, составленных из змеевиков, изготовленных из углеродистых труб ∅32×3 мм.
Дистанцнонированне змеевиков водяного экономайзера по высоте и ширине газохода осуществляется специальными стойками, которое являются одновременно и опорными. Змеевики водяного экономайзера на входе и выходе присоединяются к стальным коллекторам ∅159×12 мм.
Из выходного коллектора наружные трубы отводят воду к питательной трубе, расположенной в барабане котла. Для обеспечения циркуляции воды в водяном экономайзере в период растопки нижний коллектор соединен с барабаном специальной рециркуляционной линией.
Воздухоподогреватель с поверхностью нагрева 400 м2выполнен из двух секций. Каждая секция состоит из прямых стальных труб ∅40×1,5 мм, верхней, нижней и промежуточной трубных досок. Последняя делит воздухоподогреватель на два хода по воздуху. Перепуск воздуха с одного хода в другой осуществляется специальными коробами. Снаружи воздухоподогреватель обшивается стальными листами. Воздух омывает трубы снаружи, внутри труб проходят газы. Для восприятия термических расширений предусмотрен компенсатор.
Каркас котла — несущий, выполнен из сваренных из прокатных элементов колонн и балок. Обмуровка котла выполняется из огнеупорного шамотного и красного кирпича. Потолочное перекрытие имеет асбеститовую или шлаковатную засыпку. Обшивка газоходов металлическая.
В объем поставки котлоагрегата входят:
1. Барабан в сборе с внутренними устройствами, штуцерами и лазовыми затворами.
2. Трубы и коллекторы экранов.
3. Змеевики и коллекторы пароперегревателя.
4. Пакеты змеевиков экономайзера и коллекторы.
5. Трубопроводы в пределах котла.
6. Кубы воздухоподогревателя.
7. Колосниковая решетка с приводом и пневматическим забрасывателем топлива.
8. Каркас, обшивка и гарнитура котла.
9. Комплект пароводяной арматуры, автоматический регулятор питания котла и водоуказательиые приборы.
10. Лестницы и площадки в пределах котла.
Изготовитель — Белгородский котлостроительный завод.
