Полумеханические топки типа ПМЗ-РПК (рис. 63) с пневмомеханическими забрасывателями топлива и решёткой из поворотных колосников, разработанные ЦКТИ им. Ползунова, являются основными топочными устройствами для котлов малой мощности паоопроизводительностью от 2 до 6,5 т/ч. Топки типа ПМЗ-РПК обеспечивают достаточно экономичное сжигание как сортированных, так и рядовых каменных и бурых углей с большим содержанием мелочи, а также грохоченого антрацита марок АС и AM. Несортированные угли рекомендуется предварительно дробить до максимальных размеров кусков 30—40 мм.
В топках типа ПМЗ-РПК сжигается также фрезерный торф с влажностью до 50%, сланцы и дробленые древесные отходы — опилки, щепа, кора и стружка. Для обеспечения полной паропроизводительности котла при сжигании древесных отходов рекомендуется увеличивать производительность пневмомеханических забрасывателей.
Количество пневмомеханических забрасывателей топлива определяется шириной решётки котла и типом забрасывателя. Модернизированный забрасыватель имеет ширину 500 мм и обслуживает участок решётки шириной до 1200 мм, т. е. значительно больше, чем при ручной загрузке топки. Для котлов ДКВР применяются два забрасывателя. Полумеханическими топками могут оборудоваться и старые котлы Шухова—Берлина и др. Можно использовать одиосекционные топки ПМЗ-РПК для котлов паропроизводительностью менее 2 т/ч, при ширине решётки не менее 800 мм, и длине решётки не менее 1525 мм.
Механизированная подача топлива в топках ПМЗ-РПК позволяет автоматизировать процесс горения и управление котлом. Для топок ПМЗ-РПК рекомендуется применить электрогидравлическую автоматику процесса горения типа АГКММ, которая значительно облегчает управление работой котла и повышает его экономичность.
Топка состоит из неподвижного колосникового полотна, комплекта типовых пневмомеханических забрасывателей топлива ПМЗ, топочной гарнитуры и ручного привода для качания колосников. Колосниковое полотно набирается из чугунных поворотных колосников балочного типа. Колосники опираются на опорные тяги, посредством которых могут поворачиваться на угол 60° от ручного привода, выведенного на фронт котла, для шуровки слоя топлива и ссыпания шлака и золы в зольник. Решётка разделена на две или три секции; колосники каждой секции имеют самостоятельный ручной привод. Чистка и шуровка топки производится поочередно по секциям, что обеспечивает бесперебойную работу топки. Количество пневмомеханических забрасывателей топлива устанавливается на котле соответственно числу секций колосниковой решётки.
Пневмомеханический забрасыватель применяется типовой, шириной 400 или 600 ммодинаковой конструкции с применяемым забрасывателем для механических топок обратного хода типов ПМЗ-ЧЦР и ПМЗ-ЛЦР.
В комплект забрасывателей топлива входят привод с редуктором и электродвигатель типа АО-41/6 мощностью 1 кВт, клиноременный вариатор для плавного изменения передаточного числа привода, роторный забрасыватель, плунжерный питатель с кулисным механизмом, воздушные стояки и сопла. Соединение вала привода с роторными забрасывателями производится посредством шарнирных муфт и одной предохранительной муфты.
На фронтовой плите каждой еекцйя топки имеется шуровочная дверца. Размер шуровочной дверцы — 300×300 мм— позволяет забрасывать топливо в топку вручную, что может иметь место в аварийных случаях выхода из строя пиевмозабрасывателя, когда необходимо обеспечить бесперебойную работу котла.
Под полотном решётки выполняется шлаковый бункер-зольник, в который подводится основная масса воздуха — 85—90%, идущего на горение топлива. В нижней части бункера предусмотрен шлаковый затвор с ручным приводом.
Конфигураций топочной камеры выбирается в зависимости от вида сжигаемого топлива.
Колосниковая решётка с поворотными колосниками допускает теплонапряжение зеркала горения (активная площадь, решётки, обеспеченная воздушным дутьем) от 800·103до 1100·103ккал/м2ч.
В комплект поставки решёток типа ПМЗ-РПК входят:
1. Колосниковая решётка с рамой.
2. Пневмомеханические забрасыватели топлива.
3. Привод забрасывателей с муфтами и клиновым рёмнем.
4. Фронтовая плита для установки забрасывателей.
5. Шуровочные и золовые дверки.
6. Рычаги и тяги к поворотным колосникам.
7. Шлаковый затвор с приводом.
8. Электродвигатель привода забрасывателей.
Изготовители — Кусинский машиностроительный завод , таллинский завод «Ильмарине».
