Паровой котел типа ДКВР-10 (рис. 4) предназначен для получения насыщенного или перегретого водяного пара при давлении до 39 ати. Котел используется с различными колосниковыми решетками для слоевого сжигания обычных твердых топлив, а с камерными топками — для сжигания газообразных и жидких топлив. При сжигании газа калорийностью 4000 — 8500 ккал/нм3и мазута паропроизводительность котла типа ДКВР-10 выше расчетной производительности на твердом топливе и составляет 14 т/ч. Котел типа ДКВР-10 является основным котлом, с которым компонуются промышленные и отопительные котельные установки общей теплопроизводительностью до 30 Гкал/ч.
Для получения энергетического пара котлы изготовляются с перегревом пара до 440°С при давлении 39 ати. Для водогрейного режима работы котлы заводом не поставляются.
При сжигании каменных и бурых углей и сланцев котлы комплектуются механическими решетками ПМЗ-ЛЦР с пневматическими забрасывателями топлива на колосниковую решетку, для сжигания антрацитов марок АС и AM — решетками ЧЦР прямого хода, для сжигания древесных отходов — скоростными топками Померанцева. Дли сжигания фрезерного торфа котлы комплектуются топками Шершнева.
Котел ДКВР-10 по своим габаритам не является транспортабельным и поставляется «россыпью» или двумя отдельными транспортабельными блоками. В случае установки в сейсмических районах применяются котлы с укороченным верхним барабаном. Каркасы этих котлов должны быть усилены при монтаже по указаниям проектной организации.
Паровой котел ДКВР-10 вертикально-водотрубный, двухбарабанный, с естественной циркуляцией. Верхний и нижний барабаны котла расположены продольно по оси котла и соединены между собой трубами развитого кипятильного пучка. Все стены топочной камеры экранированы трубами ∅51×2,5 мм. Нижние коллекторы боковых экранов примыкают к уплотнению полотна цепной решетки. Фронтовой экран расположен выше пневмомеханических забрасывателей или угольного ящика. В котлах с топками Померанцева для сжигания древесных отходов устанавливается дополнительный фронтовой экран (зажимающая решетка), который включается в циркуляцию котла. Трубы заднего экрана в ннжней части закрываются торкретом, а в верхней своей части примыкают к газовой перегородке, отделяющей от топки камеру догорания. Выход газов из топки асимметричный. Между первым и вторым рядами труб кипятильного пучка установлена шамотная перегородка. Таким образом, первый ряд труб пучка является экраном камеры догорания.
Внутри кипятильного пучка имеется чугунная газовая перегородка, которая делит его на первый и второй газоходы. Эта перегородка состоит из чугунных плит, собираемых иа болтах, и опирается на чугунную опору. Топочные газы омывают трубы пучка поперечным потоком, совершая поворот в горизонтальной плоскости. Выход дымовых газов из котла осуществлен через асимметрично расположенное окно в задней стене.
Пароперегреватель из труб ∅32×3 ммразмещается в первом газоходе после второго ряда кипятильных труб. При наличии пароперегревателя часть кипятильных труб не устанавливается. Входные концы змеевиков пароперегревателя развальцованы в верхнем барабане, а выходные — привариваются к камере перегретого пара. Змеевики дистанционируются чугунными гребенками и стягиваются в пакет специальными болтами. Пароперегреватель подвешен через камеру перегретого пара к верхнему барабану. Одна опора этой камеры неподвижная, вторая — подвижная.
Регулирование перегрева пара осуществляется газовой заслонкой, позволяющей перепускать часть газов помимо пароперегревателя. У котлов на энергетические параметры имеется также пароохладитель.
Пароперегреватели котлов низкого давления — одноступенчатые, а котлов на давление 39 ати— двухступенчатые. В последнем случае пароперегреватель имеет промежуточную камеру и камеру перегретого пара. Пар, пройдя первую ступень пароперегревателя, направляется в пароохладитель, затем проходит вторую ступень перегревателя. Пароохладитель поверхностного типа из труб ∅32×3 ммразмещается в нижнем барабане котла.
Камеры пароперегревателя изготовляются из труб ∅133х5 ммдля котлов низкого давления и из труб ∅133х16 ммдля котлов на давление 39 ати.
Верхний барабан котла оборудован паросепарационными устройствами, питательными и продувочными трубами, предохранительными клапанами и устройствами для контроля уровня воды. На переднем и заднем торцах барабана имеются лазовые затворы.
Нижний барабан котла является шламоотстойником и оборудован перфорированной трубой для периодической продувки. На заднем торце- нижнего барабана имеется лазовый затвор.
Питательная вода подается в верхний барабан из экономайзера через промывочные лотки паросепарационного устройства. Опускными трубами кипятильного пучка являются обогреваемые трубы последних рядов пучка. Питание боковых экранов топки производится из верхнего и нижнего барабанов, фронтового экрана — нз верхнего барабана, а заднего экрана — из нижнего барабана.
В котлах ДКВР-10 на давление 39 ати, имеющих короткие верхние барабаны, применено двухступенчатое испарение с выносными паросепарационнымн циклонами. Во вторую ступень испарения выделено 18 передних труб боковых экранов путем установки перегородок в верхних и нижних коллекторах экранов. Непрерывная продувка котла при этом ведется из выносных циклонов второй ступени испарения, что позволяет уменьшить процент продувкн без снижения качества пара.
Котлы ДКВР-10 требуют докотловой химводоочистки и деаэрации питательной воды, а в котлах на давление 39 атинеобходимо, кроме того, фосфатирование котловой воды в соответствии с инструкцией МЭС.
У котлов ДКВР-10 имеется несущий каркас, на верхний пояс которого опирается нижний барабан. Верхний барабан опирается, так же как и у других котлов ДКВР, на трубную систему. Камеры фронтового и заднего экранов крепятся посредством кронштейнов к каркасу. Камеры боковых экранов устанавливаются на специальные опоры. Установка котла на опоры должна обеспечивать необходимую свободу для температурного расширения всех узлов.
Обмуровка котла может выполняться из шамотного и красного кирпича, а также облегченной из термоизоляционных плит.
Гарнитура котла (шуровочные и обдувочные люкн) устанавливается на боковых стенах. При сжигании твердого топлива котлы оборудуются установкой возврата уноса из зольников, размещенной по боковым сторонам нижнего барабана.
Для очистки труб кипятильного пучка от наружных отложений золы предусмотрено стационарное обдувочное устройство с расположенной по оси котла вращающейся трубой с соплами. Для обдувки применяется насыщенный пар, подвод которого выполнен из верхнего барабана через запорный вентиль. Ручной привод обдувочной трубы состоит из цепного колеса и стальной цепи, расположенных на задней стене котла.
Для заказа котла ДКВР-10 необходимо представление заявочной спецификации по установленной форме.
В объем поставки котла входят:
1. Барабаны в сборе с внутренними устройствами, штуцерами и лазовыми затворами.
2. Трубы кипятильного пучка и экранов, коллекторы экранов.
3. Змеевики и камера пароперегревателя (при его заказе).
4. Трубопроводы в пределах котла.
5. Комплект пароводяной запорной арматуры.
6. Сигналазтор предельных уровней воды в барабане, регулятор питания и водоуказательный прибор.
7. Каркас котла, лестницы и площадки в пределах котла.
8. Комплект гарнитуры котла, газовые перегородки и заслонки.
9. Обдувочное устройство.
Изготовитель — Бийский котельный завод.
